Lean mit BeeWaTec
BeeWaTec bietet Ihnen eine Vielzahl an Lean Lösungen, mit denen Sie die Prinzipien der Lean Production (= Schlanke Produktion) in die Realität umsetzen: Regalsysteme, Durchlaufregale, Arbeitsplätze, Montagelinien, Transport- und Materialwagen, Whiteboards und Karakuri-Anwendungen ermöglichen Ihnen höchste Produktivität, eine Steigerung des Outputs und Entlastung der Mitarbeitenden. Dabei spielen auch Themen wie Ergonomie, Prozessoptimierung und flexibel wählbares Zubehör eine entscheidende Rolle. Mit den BeeWaTec Lean Lösungen steht einer schlanken Produktion in Ihrem Unternehmen nichts mehr im Weg.
Warum Lean?
- Optimierung von Lagerkapazitäten
- Zeit- und ressourcensparende Organisation
- Verbesserung des Warenfluss
- Reduzierte Warte- und Durchlaufzeiten
- Kostenreduzierung
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Was versteht man unter Lean Production?
Lean Production, oder auch schlanke Produktion, ist die Anwendung eines Sets von Methoden mit dem Ziel, die Wertschöpfung in der Produktion und Logistik effizienter zu gestalten. Der Grundgedanke der Lean Production ist, jegliche Art von Verschwendung zu vermeiden. Verschwendung kann dabei zum einen im herkömmlichen Sinne als Verschwendung von Material und Zeit verstanden werden. Zum anderen beschreibt Verschwendung aber auch unnötige Transport- und Laufwege, den ineffizienten Einsatz von Personal, Maschinen und Betriebsmitteln sowie nicht notwendige Wartezeiten. All diese Ressourcen tragen zu der allgemeinen Effizienz in der Produktion, Wertschöpfung und Logistik in einem Unternehmen bei und müssen ganz individuell betrachtet werden.
Ursprung von Lean Production und Lean Management
Seinen Ursprung hat Lean Production in einem japanischen Automobilwerk. Dort wurde eine Methode entwickelt, die, ausgehend vom Arbeitsplatz der einzelnen Mitarbeitenden, systematisch die Prozesse ressourcenschonend optimiert. Der Begriff "Lean" kann mit dem deutschen Wort "schlank" übersetzt werden. Er beschreibt treffend, dass Prozesse der Lean Production auf das Wesentliche reduziert werden, um überflüssige Wege sowie Lager-, Warte- und Durchlaufzeiten, alles zusammengefasst unter dem Begriff "Verschwendung", zu beseitigen.
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Methoden von Lean Production & Lean Management
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5S Methode
5 konkrete Schritte, mit denen ein Arbeitsplatz systematisch optimiert und verschlankt wird. Ein einfaches und kostensparendes Werkzeug der Lean-Methoden, aber dennoch enorm wirksam.
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One-Piece-Flow
Dank einer kontinuierlichen Fließfertigung über Montagelinien werden Engpässe in der Produktion vermieden und Wartezeiten reduziert.
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Milkrun-Prinzip
Ein Konzept aus der Beschaffungslogistik zur bedarfsgerechten Materialbereitstellung. Es wird nur so viel Material aufgefüllt, wie auch verbraucht wurde mit dem Ziel die Lagerkapazitäten optimal zu nutzen.
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Shopfloor Management
Shopfloor Management ist ein Begriff, der beschreibt, dass Produktionsprozesse vor Ort in der Produktionsumgebung, dem "Shopfloor", gesteuert werden. Ein Teil davon ist die Visualisierung der Prozesse, z.B. auf einem Whiteboard.
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Karakuri
Karakuri stammt aus Japan und beschreibt eine Automatisierung von schlanken Prozessen allein mittels Mechanik und Schwerkraft - intelligent und kosteneffizient.
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Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Lean Production ist kein Zustand, sondern immer ein Prozess der ständigen Verbesserung. Unsere Experten sind stets über die neusten Trends der schlanken Produktion und des Lean Managements informiert und unterstützen Sie bei der fortlaufenden Optimierung der Prozesse und Umgebungen in Ihrem Unternehmen.
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