Kommissionierung einfach erklärt: Für eine effiziente Logistik

Effizientes Kommissionieren ist einer der Schlüsselprozesse im Lager- und Logistikmanagement, der direkt die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Lieferung an den Kunden beeinflusst. Angesichts steigender Anforderungen an Schnelligkeit, Genauigkeit und Effizienz wird die Optimierung des Kommissionierens unvermeidlich. In diesem Artikel werden wir untersuchen, was Kommissionieren bedeutet, die verschiedenen Methoden und Arten des Kommissionierens skizzieren, einschließlich manueller und automatisierter Ansätze, und zeigen, wie man Prinzipien des Lean Managements anwenden kann, um Verschwendung zu beseitigen und die Produktivität zu steigern.

Definition von Kommissionierung und warum es für effiziente Logistik entscheidend ist

Kommissionieren ist einer der wichtigsten Prozesse im Lager- und Logistikmanagement, der direkt die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Lieferungen an Kunden beeinflusst. Es ist der Schritt, bei dem die benötigten Produkte aus dem Lager entnommen und für den Versand vorbereitet werden. Dieser Prozess kann erhebliche Auswirkungen auf die Gesamteffizienz der Logistikkette haben, da er bestimmt, wie schnell und korrekt Bestellungen bearbeitet und versendet werden. 

Ein richtiges kommissionieren kann die operative Effizienz eines Unternehmens erheblich verbessern. Ein effizientes Picksystem hilft dabei, Kosten zu optimieren, unnötige Bewegungen zu minimieren und die Zeit zu reduzieren, die Mitarbeiter mit der Entnahme von Produkten aus dem Lager verbringen. Dies verkürzt die Gesamtzeit für die Lieferung einer Bestellung an einen Kunden und senkt gleichzeitig die Fehlerquote. Jeder Fehler, der korrigiert werden muss, bedeutet unnötige Kosten und Zeit; daher ist die Genauigkeit beim kommissionieren entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Kundenzufriedenheit. 

Die Anwendung von Lean-Prinzipien, die sich auf die Beseitigung von Verschwendung, die Steigerung der Qualität und die Verbesserung der Gesamtproduktivität konzentrieren, ist im Kommissionier Prozess äußerst wichtig. Lean Management hilft Lagern nicht nur dabei, unnötige Schritte zu minimieren, sondern auch den Kommissionier Prozess an die Bedürfnisse von Mitarbeitern und Kunden anzupassen. Die Verbesserung dieses Prozesses bringt erhebliche Einsparungen in kommissionier Zeit und Geld mit sich, was sowohl für Unternehmen mit hohen Bestellvolumina als auch für solche wichtig ist, die schnelle und zuverlässige Lieferungen priorisieren.

Arten der Kommissionierverfahren

Die Art des Kommissionierens beeinflusst grundlegend die Geschwindigkeit und Effizienz des Logistikprozesses und die Bearbeitung der Aufträge. Je nach den Bedürfnissen des Lagers kann das Kommissionieren manuell (einstufigen Kommissionierung), vollautomatisiert oder als Kombination beider Ansätze erfolgen.

Manuelles Kommissionieren

Manuelles Kommissionieren ist die grundlegendste Form, bei der der Kommissionierer Waren manuell gemäß individueller Bestellungen entnehmen. Dieser Ansatz ist in kleineren Lagern oder bei geringem Bestellvolumen üblich. Der Vorteil des manuellen Kommissionierens liegt in seiner Einfachheit; es erfordert keine komplexen Systeme oder hohe Investitionen in Technologie. Mitarbeiter (Picker) können schnell auf Änderungen oder nicht standardisierte Anforderungen reagieren. Andererseits hat dieser Ansatz seine Nachteile: Aufgrund der Abhängigkeit vom menschlichen Faktor ist das manuelle Kommissionieren oft langsamer, das Risiko von Fehlern höher und der gesamte Prozess kann zeitaufwendig sowie körperlich belastend sein. Infolgedessen kann manuelles Kommissionieren zu Ausfallzeiten und unnötigen Kosten führen.

Kommissionieren automatisieren

Automatisiertes Kommissionieren nutzt fortschrittliche Technologie zur Übernahme der Rolle von Mitarbeitern und zur Beschleunigung des Pickprozesses. Zu den gängigsten automatischen Methoden gehören Robotersysteme, Pick-to-Light-Systeme und Voice-Picking. Robotersysteme können Waren schnell und genau ohne menschliches Eingreifen handhaben, wodurch Fehlerquoten erheblich gesenkt werden können und sich die Geschwindigkeit beim Entnehmen einzelner Bestellungen erhöht. Das Pick-by-Light System leitet Kommissionierer durch Lichtsignale zum genauen Lagerplatz der gewünschten Waren, wodurch sich die Kommissionierzeiten verkürzen und die Genauigkeit verbessert wird. Voice-Picking ermöglicht es Pickern, Anweisungen über Kopfhörer zu erhalten, sodass ihre Hände frei bleiben und das zusammenstellen reibungsloser verläuft. Während Automatisierung Effizienz und Genauigkeit erheblich verbessert, erfordert ihre Implementierung eine hohe Anfangsinvestition und eignet sich besonders gut für große Lager mit konstantem Bestellvolumen.

Hybrider Ansatz

Hybrides Kommissionieren kombiniert manuelle und automatisierte Ansätze, um von beiden Methoden zu profitieren. Dieser Ansatz eignet sich für Lagerhäuser mit höheren Flexibilitätsanforderungen sowie für solche mit sowohl standardisierten als auch nicht standardisierten Kundenaufträge. In einem hybriden System können beispielsweise Mitarbeiter Waren in Kombination mit einem Pick-to-Light-System entnehmen oder Roboter nur in bestimmten Bereichen des Lagers einsetzen. Ein solches System ermöglicht es, den Prozess zu straffen, während Mitarbeiter weiterhin spezifische Anfragen oder weniger gängige Artikel kommissioniert. Der hybride Ansatz stellt einen Kompromiss dar, der die Kosten für Automatisierung senkt und parallel Geschwindigkeit sowie Genauigkeit im Vergleich zum rein manuellen Kommissionieren erhöht.

Kommissioniermethoden

Die Effizienz des Kommissionierprozesses hängt nicht nur von der Art ab, sondern auch von den Methoden zur Organisation und Optimierung der Arbeit im Lager. Verschiedene Methoden sind für unterschiedliche Lagertypen sowie Bestellvolumina geeignet; das Ziel besteht immer darin, Zeit zu minimieren und die Genauigkeit zu verbessern.

Einzelbestell Kommissionierung

Einzelbestell-Kommissionierung (Einstufige Kommissionierung) ist eine grundlegende Methode, bei der der Kommissionierer jeweils eine Bestellung auf einmal entnimmt. Dieser Ansatz lässt sich leicht umsetzen; er erfordert keine spezielle Planung oder technologische Ausstattung. Der Vorteil liegt in seiner Einfachheit sowie in der leichten Kontrolle über jede Bestellung; jedoch kann ein Nachteil sein: Es kann zeitaufwendig sein – Mitarbeiter legen oft unnötige Wege zurück, insbesondere wenn Produkte im gesamten Lager verteilt sind.

Batch-Picking

Beim Batch-Picking entnimmt der Kommissionierer mehrere Bestellungen gleichzeitig; diese sind normalerweise nach Produkt gruppiert. Ein einzelnes "Batch" kann Artikel enthalten, die häufig wiederholt werden; dies spart Zeit durch Vermeidung ständiger Bewegungen zwischen verschiedenen Bereichen des Lagers. Diese Methode ist effektiv bei hohem Bestellvolumen ähnlicher Artikel; sie kann jedoch herausfordernd sein in Bezug auf Organisation aufgrund präziser Planung.

Zonen Kommissionierung

Zonen Kommissionierung beinhaltet das Unterteilen des Lagers in kleinere Abschnitte (Lagerzonen), wobei jeder Mitarbeiter oder jede Maschine dafür verantwortlich ist, Produkte nur aus einer bestimmten Lagerzone abzuholen. Dieser Ansatz minimiert Bewegungen von Mitarbeitern und ist effektiv in großen Lagern; hier ist es wichtig sicherzustellen dass Mitarbeiter in einem festgelegten Bereich bleiben.

Wellen Kommissionierung

Bei der Wellenkommissionierung wird die Arbeit in "Wellen" organisiert - die Arbeit wird nach Zeitblöcken oder bestimmten Terminen geplant, die oft mit geplanten Sendungen oder Versandterminen übereinstimmen. Mitarbeiter oder automatisierte Systeme kommissionieren die Produkte in Wellen, was eine effizientere und koordinierte Kommissionierung für große Auftragsvolumina ermöglicht. Die Wellenkommissionierung verbessert die Planung und ermöglicht es den Lagern, flexibel auf unterschiedliche logistische Anforderungen zu reagieren.

Cluster-Picking

Cluster-Picking ermöglicht es Mitarbeitern mehrere Artikel für verschiedene Bestellungen gleichzeitig abzuholen; sie sammeln diese in "Clustern". Zum Beispiel könnte ein Kommissionierer einen Wagen mit Behältern für verschiedene Bestellungen haben (parallele Kommissionierung); dies verkürzt den Weg sowie minimiert Bewegungen.

Kombinierte Methoden

Für einige Lageroperationen erweist sich der Einsatz kombinierter Methoden als nützlich; dies erlaubt es die Kommissionierung an spezifische Bedürfnisse anzupassen:

• Zonen-Batch-Picking: Bestellungen werden innerhalb jeder Zone abgeholt.
• Zonen-Wellen-Kommissionierung: Kombiniert Zonen- mit Wellen-Picking.
• Zonen-Batch-Wellen-Kommissionierung: Umfassendste Methode kombiniert drei Ansätze.

Kombinierte Kommissioniermethoden bringen Flexibilität mit sich sowie maximale Effizienz selbst bei anspruchsvolleren Lageroperationen unter Berücksichtigung hoher Bestellvolumina sowie Raumlayouts im Lager.

Wie man den Kommissionier-Prozess mit einem Lean-Ansatz verbessert

Die Implementierung von Lean-Prinzipien kann den Kommissionier-Prozess erheblich optimieren und bessere Ergebnisse im Lager-Management liefern. Der Lean-Ansatz konzentriert sich auf die Minimierung von Verschwendung, die Erhöhung der Genauigkeit und die Optimierung von Arbeitsabläufen. In den folgenden Abschnitten werden wir die wichtigsten Schritte betrachten, wie Lean Management im Lager angewendet werden kann, um eine bessere Produktivität und niedrigere Kosten zu erreichen.

• Verschwendung beseitigen (7 Arten der Verschwendung im Kommissionieren)
  Im Lean Management gibt es sieben Arten von Verschwendung (Muda), die auch im Kommissionier-Prozess auftreten können. Zu den häufigsten Arten der Verschwendung gehören unnötige Bewegungen (Mitarbeiter verbringen zu viel Zeit mit dem Bewegen durch das Lager), Überproduktion (überpickte Produkte) und Kommissionier-Fehler, die zu zusätzlichen Reparaturkosten führen. Weitere Formen der Verschwendung sind unnötiges Warten auf die Auftragsbearbeitung, übermäßiger Lagerbestand, unzureichende Nutzung der Arbeitskraft und unnötige Schritte im Prozess. Die Identifizierung und anschließende Beseitigung dieser Arten von Verschwendung kann helfen, die Produktivität zu steigern und Kosten zu senken.
  
  
• Standardisierung des Prozesses
  Die Standardisierung ist wichtig, um Effizienz und Genauigkeit zu erhöhen. Die Einführung klarer Arbeitsabläufe wie visueller Hilfsmittel (z.B. farbcodierte Regale), Kommissionier-Checklisten und standardisierte Arbeitsflächen kann die Arbeit der Mitarbeiter (Picker) erheblich erleichtern. Ergonomisch angepasste Arbeitsplätze, wie korrekt positionierte Regale oder zugängliche Wagen, tragen ebenfalls zu schnellerem und bequemeren kommissionieren bei. Standardisierte Verfahren helfen, Fehler zu minimieren und eine konsistente Arbeitsqualität über Schichten hinweg sicherzustellen.
  
  
• Optimierung des Lagerraums
  Ein angemessenes Lagerraster ist entscheidend, um die Zeit zu minimieren, die für Bewegungen zwischen Regalen benötigt wird. Methoden wie die ABC-Analyse, die Produkte nach ihrer Umschlagshäufigkeit klassifiziert, ermöglichen es Ihnen, die am häufigsten kommissionierten Artikel an leicht zugänglichen Orten zu platzieren. Die Optimierung von Lagerzonen, d.h. das Schaffen spezifischer Bereiche für verschiedene Produktkategorien, kann das Kommissionieren weiter beschleunigen. Ein gutes Lagerraster reduziert nicht nur die Kommissionierzeit, sondern verbessert auch Ergonomie und Sichtbarkeit – beides ist entscheidend für eine hohe Produktivität. 
  
  
• Einsatz von Technologie für bessere Genauigkeit
  Moderne Technologie ist ein hervorragendes Werkzeug zur Effizienzsteigerung beim Kommissionieren und zur Reduzierung von Fehlern. Barcodescanner ermöglichen es Pickern, Produkte schnell und genau zu identifizieren und Kommissionier-Fehler zu minimieren. Weitere nützliche Technologien sind Pick-to-Light-Systeme, die Lichtsignale verwenden, um Arbeiter zum genauen Abholort zu leiten, sowie Voice-Picking, bei dem Arbeiter Anweisungen über Kopfhörer erhalten und ihre Hände frei halten können. Diese Technologien beschleunigen den Prozess, reduzieren Fehler und tragen durch genauere Lieferungen zur erhöhten Kundenzufriedenheit bei."

Wie BeeWaTec hilft: Modulares System für kürzere Kommissionierzeiten

Das modulare System von BeeWaTec bietet einzigartige Flexibilität und Anpassungsfähigkeit zur Verbesserung Ihres Kommissionierprozesses und einer schnellen Bearbieitung von Aufträgen. Diese Lösungen ermöglichen es Ihnen, Arbeitsbereiche und Lagerelemente an spezifische Bedürfnisse anzupassen und fördern ein effizienteres sowie ergonomisches Arbeitsumfeld.

• Flexibilität und schnelle Anpassung: Das modulare System von BeeWaTec ermöglicht es Ihnen, anpassbare Arbeitsstationen, Transportwagen und Lagereinheiten zu erstellen, die sich an veränderte Anforderungen anpassen lassen. So können Sie einfach auf Wachstum im Lager oder Prozessänderungen reagieren.

• Personalisierung für Mitarbeiterergonomie: Mit der Möglichkeit zur individuellen Anpassung von Arbeitsflächen und Werkzeugen kann dieses System erheblich zur Ergonomie beitragen; dies führt zu weniger Ermüdung, schnellerer Arbeit und weniger redundanten Bewegungen.

• Förderung der Organisation und Verbesserung der Produktivität: Das modulare System von BeeWaTec fördert eine bessere Raumnutzung sowie eine logischere Lageranordnung; dies macht das Kommissionieren effizienter und minimiert übermäßige Bewegungen – entscheidend für gesteigerte Produktivität.

Fazit

Effizientes Kommissionieren ist ein entscheidender Schritt zur Optimierung der Lagerprozesse, Verbesserung der Logistik und Zufriedenheit Ihrer Kunden. Dank moderner Methoden und Technologien kann ein gut konfigurierter Kommissionier-Prozess erheblich zur Kostensenkung beitragen sowie die Zeit von Auftrag bis Lieferung verkürzen und Fehler minimieren. Die Implementierung von Lean-Prinzipien, die Anpassung ergonomischer Arbeitsplätze sowie der Einsatz modularer Lösungen wie dem Rohrregalsystem von BeeWaTec können die Produktivität erheblich steigern.

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