Tok materiálu v průmyslu - definice a vše, co potřebujete vědět

Tok materiálu je důležitou součástí každého průmyslu. Popisuje fyzický pohyb materiálů, výrobků a zboží v průběhu celého výrobního procesu. Efektivní návrh může pomoci zabránit vzniku překážek a zpoždění, zvýšit produktivitu a snížit náklady.

V tomto článku se dozvíte, co představuje štíhlý materiálový tok, jak jej optimalizovat a které faktory byste měli brát v úvahu.

Obsah

1. Co je materiálový tok? (Definice)
   1. Vnitropodnikový materiálový tok
   2. Mezipodnikový materiálový tok
2. Analýza - optimalizace toku materiálu v 5 krocích
3. Úkoly při navrhování optimálního toku materiálu
4. Výběr správného dopravního a skladovacího zařízení
5. Systémy toku materiálu od společnosti BeeWaTec
   1. Dopravní linky
   2. Spádové regály
      
   3. Vozíky
   4. Systémy pracovišť a montážní linky
   5. Autonomní mobilní roboti
6. Závěr

1. Co je materiálový tok? (Definice)

Materiálový tok popisuje cestu, kterou materiály nebo výrobky urazí od nákupu k prodeji v rámci firmy nebo mezi firmami. Zahrnuje všechny procesy a stanice, kterými materiál nebo výrobek prochází, jako je výroba, skladování, vychystávání a distribuce.

Na rozdíl od klasické "logistiky", která se zabývá především plánováním a řízením materiálu a informací, se materiálový tok zaměřuje na technickou a organizační implementaci.

Existují dva typy materiálového toku: vnitropodnikový a mezipodnikový.

1.1 Vnitropodnikový materiálový tok

Popisuje přepravu zboží v rámci podniku, například mezi výrobními závody nebo z výroby do skladu. Cílem je zde optimalizovat logistické procesy v rámci podniku, snížit plýtvání a zlepšit využití výrobních zařízení a skladů.

Pokud jde o vnitropodnikový tok materiálu, je třeba zohlednit různé faktory, aby byla zajištěna jeho efektivní a hladká realizace. Mezi ně patří:

1. Plánování: Pečlivé plánování je důležité, aby se zabránilo vzniku překážek a čekacích dob. Zde je třeba podrobně naplánovat a optimalizovat procesy od nákupu přes výrobu až po expedici.
2. Organizace: Efektivní organizace je nezbytná. To zahrnuje mimo jiné přehledné skladování, jasné odpovědnosti a pracovní postupy, jakož i fungující IT systém pro řízení a sledování.
3. Automatizace: Automatizační technologie, jako jsou dopravníky, automatické skladovací systémy nebo přepravní roboti, mohou urychlit tok materiálu a snížit chybovost.
4. Vzdělávání a školení: Zaměstnanci musí být vhodně vzděláni a vyškoleni pro hladký průběh materiálového toku. Zejména je třeba zohlednit aspekty bezpečnosti práce, ergonomie a zajištění kvality.

1.2 Mezipodnikový materiálový tok

Zahrnuje přepravu zboží mezi různými společnostmi, například od dodavatele k zákazníkovi. Hlavním cílem je zde optimalizace dodavatelského řetězce mezi společnostmi a zajištění plynulého zásobování.

V této souvislosti je třeba vzít v úvahu různé aspekty, aby bylo zajištěno efektivní zpracování materiálového toku. Mezi ně patří:

1. Koordinace: Dobrá spolupráce mezi zúčastněnými společnostmi a dodavateli je důležitá. Měly by být vytvořeny jasné dohody a komunikační kanály, aby nedocházelo ke vzniku překážek a zpoždění.
2. Standardizace: Standardizace procesů může pomoci zjednodušit a urychlit tok materiálu. Měly by se například používat jednotné datové formáty a štítky pro zboží.
3. Monitorování: Průběžné monitorování je důležité pro včasné odhalení možných poruch nebo zpoždění a přijetí protiopatření.
4. Udržitelnost: V materiálovém toku mezi závody by měly být zohledněny také aspekty udržitelnosti. Jedná se například o zamezení zbytečné přepravy a používání dopravních prostředků šetrných k životnímu prostředí.

2. Analýza - optimalizace materiálového toku v 5 krocích

Analýza je cenným nástrojem pro optimalizaci toku materiálu ve firmě. Cílem metody je vizualizovat materiálový tok jako celek a odhalit tak slabá místa. Existují různé postupy, ale obecně analýza zahrnuje následující kroky:

Krok 1: Záznam skutečného stavu

Zde se zaznamenávají všechny relevantní údaje a aktuální informace, jako jsou výrobní procesy, stavy zásob a dopravní trasy.

Krok 2: Vizualizace materiálového toku

Na základě shromážděných údajů se materiálový tok zobrazí graficky, aby bylo možné získat přehled o aktuálním stavu. Lze identifikovat překážky, neefektivní procesy nebo jiné problémy.

Krok 3: Vyhodnocení a analýzaStep 3: Evaluation and analysis

Materiálový tok je kriticky prozkoumán, aby se zjistily slabé stránky a potenciál ke zlepšení. Zde se například zjišťují a analyzují klíčové ukazatele, jako jsou doby průchodnosti nebo čekací doby.

Krok 4: Vypracování možností optimalizace

Na základě analýzy jsou vypracovány možnosti zlepšení, které mají zefektivnit materiálový tok. Zde lze například zvážit přepracování výrobních procesů, optimalizaci zásob nebo úpravu přepravních tras.

Krok 5: Realizace a monitorování

Vyvinutá opatření ke zlepšení jsou implementována a materiálový tok je pravidelně monitorován a v případě potřeby upravován. Tímto způsobem je možné dosáhnout udržitelné a efektivní optimalizace.

3. Úkoly při navrhování optimálního toku materiálu

Návrh materiálového toku ve výrobě a logistice často představuje pro podniky velkou výzvu. Hlavním úkolem je zajistit účinný a nákladově efektivní tok materiálu, který zároveň splňuje požadavky na kvalitu a udržitelnost. Zde je třeba zohlednit různé faktory, jako jsou prostorové podmínky, dostupná technologie, počet výrobků a objem přepravy.

Další výzvou je sledování a optimalizace v reálném čase. To vyžaduje použití vhodných informačních systémů a senzorových technologií k průběžnému měření a kontrole. Důležitou roli zde může hrát také integrace autonomních systémů, jako jsou roboti nebo dopravní systémy bez řidiče.

Kromě těchto technických výzev je velmi důležitý také lidský faktor. Hladká spolupráce mezi různými odděleními a zaměstnanci je nezbytná pro zefektivnění toku materiálu. Důležitými faktory, které je třeba brát v úvahu, jsou také kvalifikace zaměstnanců a jejich školení v používání používaných technologií.

Společnosti, které tyto výzvy úspěšně zvládnou, mohou těžit ze štíhlých procesů a vyšší produktivity.

4. Výběr správného dopravního a skladovacího zařízení

Výběr správných dopravních a skladovacích prostředků je důležitým faktorem při navrhování toku materiálu ve výrobě a logistice. Je třeba brát v úvahu různé aspekty, jako je povaha materiálu, vzdálenost mezi jednotlivými stanicemi a doba přepravy. Rozhodující roli hraje také šetrnost k životnímu prostředí a náklady.

Pro vnitropodnikový tok materiálu se obvykle používají průmyslové vozíky, jako jsou vysokozdvižné vozíky, paletové vozíky nebo zakladače. Při výběru vhodného zařízení je třeba dbát na to, aby mělo požadovanou nosnost a manévrovatelnost a zároveň umožňovalo efektivní a bezpečný provoz.

Pro mezipodnikový tok materiálu jsou k dispozici různé dopravní prostředky, jako jsou nákladní automobily, vlaky nebo lodě. Zde je třeba vzít v úvahu různé aspekty, jako jsou náklady na dopravu, doba dodání a dostupnost infrastruktury. Velký význam má také volba správného obalu, aby byla zajištěna bezpečná a efektivní manipulace při přepravě.

Důležitým faktorem při návrhu materiálového toku je také volba správného systému skladování. Je třeba zohlednit různá kritéria, jako je kapacita skladování, četnost obratu a prostorové podmínky. V závislosti na požadavcích se používají různé systémy, například regálové skladování, blokové skladování nebo spádové regály.

Celkově je výběr správných dopravních a skladovacích prostředků složitý proces, který vyžaduje komplexní plánování a koordinaci.

5. Systémy toku materiálu od společnosti BeeWaTec

Jedním z nejdůležitějších kroků společnosti BeeWaTec je implementace principů štíhlé výroby do procesů materiálového toku našich zákazníků. Zde je materiálový tok cíleně optimalizován tak, aby se minimalizovalo plýtvání a vytvořil se štíhlý a efektivní proces.

Důležitým aspektem optimalizace je výběr správných dopravních a skladovacích prostředků. Prostřednictvím trubkového stavebnicového systému nabízíme našim zákazníkům optimální základnu pro návrh individuálních pracovišť, regálů, přepravních systémů a systémů toku materiálu.

5.1 Dopravní linky

Díky integraci dopravníkových linek / válečkových dopravníků lze rychle a efektivně přepravovat materiály a výrobky z jednoho pracoviště na druhé bez nutnosti ručního zásahu zaměstnanců. Pohyb bedny nebo materiálu lze realizovat buď gravitačně (šikmé válečkové dopravníky), nebo pomocí poháněných systémů. Dopravníkové linky lze realizovat rychle, snadno a hospodárně a zajišťují princip FIFO při skladování a montáži.

Více informací o dopravníkových linkách >

5.2 Spádové regály

Spádové regály přesouvají materiál automaticky (pomocí gravitace). Zajišťují, že v procesu ukládání nedochází k žádným přestávkám nebo mezerám a že materiál lze vždy snadno a rychle odebrat ze stejného místa. Spádový regál má kompaktní konstrukci a podporuje efektivní a štíhlé plánování rozložení ve výrobě.

Více informací o spádových regálech >

5.3 Vozíky

Materiálové a přepravní vozíky (také: vychystávací vozíky) jsou jednou z nejdůležitějších součástí pro zásobování materiálem v rámci výroby. Jejich prostřednictvím lze materiál, polotovary nebo hotové zabalené výrobky rychle a bezpečně dočasně uskladnit a vyložit na příslušném místě.

Další principy, jako je Kanban nebo Milkrun, pomáhají zajistit zásobování zbožím a materiálem podle poptávky. V rámci montážního nebo výrobního procesu tak nedochází ke stagnaci.

Další informace o vozících >

5.4 Systémy pracovišť a montážní linky

Materiálové toky probíhají také v rámci pracovišť nebo montážních linek, které by měly být promyšlené, tj. sledovat (montážní) procesy. Smysluplným návrhem pracoviště a montážní linky můžete předejít zbytečným pohybům a přepravám. Zaměstnanci se mohou soustředit na montáž, aniž by museli překonávat velké vzdálenosti pro materiál a nástroje. Flexibilně navržené systémy od společnosti BeeWaTec zároveň nabízejí možnost navrhnout pracoviště tak, aby je bylo možné kdykoli snadno a rychle přizpůsobit aktuálním potřebám výroby.

Více o systémech pracovišť >

5.5 Autonomní mobilní roboti

Autonomní mobilní roboti (AMR) se mohou autonomně pohybovat po výrobní hale nebo skladu a přepravovat zboží z jednoho místa na druhé bez nutnosti zásahu člověka. Mohou automaticky komunikovat s dalšími zařízeními, jako jsou stroje nebo dopravníkové systémy, a zajistit tak plynulý tok materiálu. Použití autonomních mobilních robotů může také omezit problematická místa v procesu, protože roboti mohou rychle a pružně reagovat na změny ve výrobě. Kromě toho mohou pomoci optimalizovat zásoby automatickým sledováním a doplňováním zásob.

Více informací o autonomních mobilních robotech >

6. Závěr

Efektivní tok materiálu je pro podniky důležitým faktorem úspěchu. Optimalizace může vést ke zvýšení efektivity, snížení nákladů a zlepšení výkonnosti dodávek. Je třeba vzít v úvahu různé faktory, jako je návrh uspořádání, volba dopravních a skladovacích prostředků a analýza a monitorování materiálového toku. Společnosti, které průběžně optimalizují své procesy a dokáží pružně reagovat na měnící se požadavky trhu, mají oproti svým konkurentům konkurenční výhodu.